Ceramiko: Malsamoj inter versioj

[kontrolita revizio][kontrolita revizio]
Enhavo forigita Enhavo aldonita
Linio 102:
 
==Bakado==
Bakado produktas neŝanĝeblajn ŝanĝojn en la korkorpo. Nur post bakado la varo aŭ materialo estas ceramiko. En ceramiko de bakado por malalta temperaturo, la ŝanĝoj inkludas ''sintradon'', nome kunfuzion de plej aspraj partikloj en la korpo en ties punktoj de kontakto de unu kun alia. Ĉe porcelano, kie oni uzas diferencajn materialojn kaj pli altajn bak-temperaturojn, la fizkaj, kemiaj kaj mineralaj propraĵoj de la konstituantoj de la korpo estas ege ŝanĝitaj. Ĉiuokaze, la celo de bakado estas permanente plifortigi la varon kaj la bakado devas esti taŭga por la materialoj uzotaj por fari ilin. Kiel resuma gvidilo, moderna fajenco estas normale bakita je temperaturoj en la gamo de ĉirkaŭ 1,000°[[Celsius|C]] (1,830 [[Fahrenheit|°F]]) toal {{convert|1,200| °C| (2,190 °F}}); stonewaresgrejsaĵoj atinter betweenĉirkaŭ about1,100 {{convert|1100|°C| (2,010 °F}}) al to1,300 {{convert|1300|°C| (2,370 °F}}); andkaj porcelainsporcelano atinter betweenĉirkaŭ about1,200 {{convert|1200|°C| (2,190 °F}}) al to1,400 {{convert|1400|°C| (2,550 °F}}). HistoricallyHistorie, reaching highatingi temperaturesaltajn wastemperaturojn aestis long-lastingdaŭra challengedefio, andkaj earthenwarefajenco canpovas beesti firedbakita effectivelyefektive astiom lowmalalte askiom je 600°[[Celsius|C]], achievableatingeble in primitiveen [[Pitprimitivaj firedteramasaj pottery|pit firing]]fornoj.
[[File:Bardon mill kiln.jpg|thumb|Ceramika [[forno]] en ceramikejo de Bardon Mill, [[Britio]].]]
[[File:Pottery firing Mali.jpg|thumb|Ceramika bakiga teramaso en Kalabuguo, [[Malio]].]]
Baki ceramikon povas esti farita uzante varion de metodoj, el kiuj [[forno]] estas la plej kutima bakometodo. Kaj la maksimuma temperaturo kaj la daŭrado de la bakado influas la finajn karakterojn de la ceramiko. Tiele, la maksimuma temperaturo ene de forno estas ofte tenita konstante dum tempoperiodo por ''trempi'' la varojn por produkti la maturecon postulitan en la korpo de la varoj.
[[File:Bardon mill kiln.jpg|thumb|Ceramika [[forno]] en ceramikejo de Bardon Mill, [[Britio]].]]
 
Bakado produktas neŝanĝeblajn ŝanĝojn en la korkorpo. Nur post bakado la varo aŭ materialo estas ceramiko. En ceramiko de bakado por malalta temperaturo, la ŝanĝoj inkludas ''sintradon'', nome kunfuzion de plej aspraj partikloj en la korpo en ties punktoj de kontakto de unu kun alia. Ĉe porcelano, kie oni uzas diferencajn materialojn kaj pli altajn bak-temperaturojn, la fizkaj, kemiaj kaj mineralaj propraĵoj de la konstituantoj de la korpo estas ege ŝanĝitaj. Ĉiuokaze, la celo de bakado estas permanente plifortigi la varon kaj la bakado devas esti taŭga por la materialoj uzotaj por fari ilin. Kiel resuma gvidilo, moderna fajenco estas normale bakita je temperaturoj en la gamo de ĉirkaŭ 1,000°[[Celsius|C]] (1,830 [[Fahrenheit|°F]]) to {{convert|1,200|C|F}}; stonewares at between about {{convert|1100|C|F}} to {{convert|1300|C|F}}; and porcelains at between about {{convert|1200|C|F}} to {{convert|1400|C|F}}. Historically, reaching high temperatures was a long-lasting challenge, and earthenware can be fired effectively as low as 600°[[Celsius|C]], achievable in primitive [[Pit fired pottery|pit firing]].
La atmosfero ene de la forno dum la bakado povas tuŝi la aspekton de la finigitaj varoj. Oksidiga atmosfero, produktita pere de la ebligo de eniro de aero en la forno, povas okazigi la [[Redoksa reakcio|oksidigon]] de argiloj kaj glazuroj. Limigita [[atmosfero]], produktita pere de limigo de la fluo de aero en la forno, aŭ pere de la bruligado de [[karbo]] pli ol de [[ligno]], povas senigi oksigenon el la surfaco de argiloj kaj glazuroj. Tio povas tuŝi la aspekton de bakotaj varoj kaj, por ekzemplo, kelkaj glazuroj kiu enhavas [[fero]]n iĝas brunaj en oksidiga atmosfero, sed verdaj en limigita atmosfero. La atmosdero ene de forno povas esti alĝustigita por produkti komplikajn efikojn en glazuro.
{{redaktata}}
Firing pottery can be done using a variety of methods, with a [[kiln]] being the usual firing method. Both the maximum temperature and the duration of firing influences the final characteristics of the ceramic. Thus, the maximum temperature within a kiln is often held constant for a period of time to ''soak'' the wares to produce the maturity required in the body of the wares.
 
The atmosphere within a kiln during firing can affect the appearance of the finished wares. An oxidising atmosphere, produced by allowing air to enter the kiln, can cause the [[oxidation]] of clays and glazes. A [[reducing atmosphere]], produced by limiting the flow of air into the kiln, or burning coal rather than wood, can strip oxygen from the surface of clays and glazes. This can affect the appearance of the wares being fired and, for example, some glazes containing [[iron]] fire brown in an oxidising atmosphere, but green in a reducing atmosphere. The atmosphere within a kiln can be adjusted to produce complex effects in glaze.
 
Kilns may be heated by burning [[wood]], [[coal]] and [[gas]] or by [[electricity]]. When used as fuels, coal and wood can introduce smoke, soot and ash into the kiln which can affect the appearance of unprotected wares. For this reason, wares fired in wood- or coal-fired kilns are often placed in the kiln in [[saggar]]s, lidded ceramic boxes, to protect them. Modern kilns powered by gas or electricity are cleaner and more easily controlled than older wood- or coal-fired kilns and often allow shorter firing times to be used. In a Western adaptation of traditional Japanese [[Raku ware]] firing, wares are removed from the kiln while hot and smothered in ashes, paper or woodchips which produces a distinctive [[carbonization|carbonised]] appearance. This technique is also used in Malaysia in creating traditional ''labu sayung''.<ref>{{cite web |url=http://www.brothers-handmade.com/potteryhistory.html |title=History of Pottery |publisher=Brothers-handmade.com |date= |accessdate=2010-09-04 |deadurl=no |archiveurl=https://www.webcitation.org/6FwnJazTt?url=http://www.brothers-handmade.com/potteryhistory.html |archivedate=2013-04-17 |df= }}</ref><ref>{{cite web |author=Malaxi Teams |url=http://www.malaxi.com/perak/labu_sayong.html |title=Labu Sayong, Perak |publisher=Malaxi.com |date= |accessdate=2010-09-04 |deadurl=no |archiveurl=https://www.webcitation.org/6FwnKFvUC?url=http://www.malaxi.com/perak/labu_sayong.html |archivedate=2013-04-17 |df= }}</ref>